Порівняння одновального і двохвального шредера

Подрібнювач промисловий є дуже корисним агрегатом на виробництві, багато в чому спрощує роботу. Існує два види подрібнювачів: одновальний і двовальний. У одновальному подрiбнювачi відходи подаються в спеціальний бункер для ручного або механічного завантаження, потім вони переміщаються за допомогою подпресувальника до ножів, де відбувається дроблення і зміна фракцій. Після цього отримані шматки сировини потрапляють під вал, де їх повторно подрібнюють ножі, які розміщені на стінках камери.

Подрібнені фракції проходять через спеціальні осередки сита і повторно дробляться. Цей цикл повторюється до повного спустошення матеріалу в бункері. Кінцеве сировину має розмір до 150 мм в залежності від діаметру сита.

Однороторні подрiбнювачi конструюють з гладкими або профільованими валами, які покривають зносостійким сплавом. Цей тип обладнання складається з:

• ротора;
• сітки;
• підшипників;
• гідравлічного подпрессовщіка;
• приводу;
• гідравлічної системи;
• панелі управління.

Ротори виробляють з чотиригранними ножами, змінним власником і регульованими контр-ножами. Сітка має армоване покриття і відкривається за допомогою пневмоциліндрів. У підшипниках вузол знаходиться поза камерою дроблення, а самі вони мають надміцний конструкцію.

Гідравлічний пресувальник має зубці, що перешкоджають прослизання матеріалу, а також сегментовані напрямні для самоочищення. Він подає переробляються фракції до валу, а змінні сітки регулюють їх розмір.

Гідравлічна система розміщена в корпусі обладнання і оснащена циклом повітряного охолодження для постійної роботи. Автоматична панель управління дозволяє уникати пошкоджень ножів і мотора за рахунок роботи автореверса.

Ножі для різання прикріплюються до валу гвинтовими з’єднаннями. Якщо потрібно переробляти тверді і абразивні фракції, то профільований вал буде більш рівномірно розподіляти тепло від дотику матеріалів. Це виключає перегрів або налипання матеріалу на ротор.

Принцип роботи двохвального шредера схожий на принцип роботи одновального. У момент подачі відходів в бункер завантаження вони подрібнюються ножами і ріжучими дисками.

Ці леза, прикріплені на двох валах, рухаються назустріч один до одного, що дозволяє ретельно подрібнювати відходи. Ножі й диски очищаються за допомогою бічних накладок, одночасно висипаючи фракції вниз.

У двохроторннім моделях відходи можна подрібнювати поперечним і поздовжнім способами, тому з їх допомогою зручно переробляти великогабаритні матеріали. У них все вузли розташовані на єдиній рамі, а саме: для подріблення бункер з приводом, решітка-класифікатор, блок для завантаження і електросистема управління. Також в шредерах встановлені дві гидростатических трансмісії, які регулюють роботу валів.

Головна відмінність двухроторного подрібнювача від однороторная полягає в наявності у першого двох роторів, які обертаються в різні боки. Така конструкція забезпечує універсальність обладнання та оптимізацію процесу переробки.